機(jī)器視覺在工業(yè)上應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,核心功能包括:測量、檢測、識(shí)別、定位等,產(chǎn)業(yè)鏈可以分為上游部件級(jí)市場、中游系統(tǒng)集成/整機(jī)裝備市場和下游應(yīng)用市場。下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家講述一下機(jī)器視覺發(fā)展歷程。
我國機(jī)器視覺起步于80年代的技術(shù)引進(jìn),隨著98年半導(dǎo)體工廠的整線引進(jìn),也帶入機(jī)器視覺系統(tǒng),06年以前國內(nèi)機(jī)器視覺產(chǎn)品主要集中在外資制造企業(yè),規(guī)模都較小,06年開始,工業(yè)機(jī)器視覺應(yīng)用的客戶群開始擴(kuò)大到印刷、食品等檢測領(lǐng)域,2011年市場開始高速增長,隨著人工成本的增加和制造業(yè)的升級(jí)需求,加上計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的快速發(fā)展,越來越多機(jī)器視覺方案滲透到各領(lǐng)域。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
目前我們以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)了金屬管器件表面缺陷在線檢測系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際檢測要求,提出了檢測系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案,針對(duì)金屬管器件圖像特點(diǎn),設(shè)計(jì)了簡單有效的圖像處理算法。
首先提出了基于顏色統(tǒng)計(jì)特性的目標(biāo)分割算法,實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割,然后提出的實(shí)時(shí)光照校正算法,克服了光照影響,實(shí)現(xiàn)固定閾值的缺陷分割,接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域,并采用面積指標(biāo)對(duì)缺陷進(jìn)行有效判定。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
機(jī)器視覺系統(tǒng)技術(shù)綜合了光學(xué)類、機(jī)械類、電子類與計(jì)算機(jī)硬件方面的技術(shù),同時(shí)也涉及到了計(jì)算機(jī)處理、圖像的分析、模式的識(shí)別等等,在人工智能和信號(hào)處理中有著突出的貢獻(xiàn)。
現(xiàn)在一般的機(jī)器視覺系統(tǒng)都包括了照明系統(tǒng)、專業(yè)相機(jī)鏡頭、工業(yè)相機(jī)、專業(yè)圖像處理技術(shù)等,一般機(jī)器視覺系統(tǒng)大致可以分為圖像的采集部分與圖像出來部分和控制部分。
東莞市瑞科智能科技有限公司的軟件系統(tǒng)自己研發(fā),可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型,或?qū)iT根據(jù)檢測產(chǎn)品及要求,定制機(jī)型,享受個(gè)性化的服務(wù),歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù),我們竭誠為您服務(wù)。
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