在工業(yè)生產過程中,與傳統(tǒng)的測量和檢測方法相比,機器視覺檢測設備具有快速、準確、可靠、智能化等優(yōu)點,它對提高產品檢驗的一致性、產品生產的安全性、降低工人的勞動強度、實現企業(yè)安全生產的自動化管理具有非常重要的作用。
在機器視覺檢測設備中,良好的光源和照明方案往往是整個系統(tǒng)成功的關鍵,光源與照明方案的匹配應盡量突出物體的特征參數,在增加圖像對比度的同時,應保證足夠的整體亮度,物體位置的變化不應影響圖像質量。
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螺紋是一種在固體的外表面或內表面上有均勻螺旋突起的形狀,如果螺紋不規(guī)則或有缺陷,將導致螺絲不能使用,東莞市瑞科智能科技有限公司采用機器視覺檢測技術檢測螺絲螺紋缺陷,很好地解決了螺釘的檢測問題。
螺絲外觀尺寸自動化檢測設備檢測效率可達每分鐘500-800件,檢測精度可達0.005mm,檢測準確度可達99.99%,3-6個螺絲品檢員可以被螺絲外觀尺寸自動化檢測設備所取代。
“精益求精以為深,放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時,瑞科自動化堅持以人為本,以客戶需求至上為指導,為客戶創(chuàng)造長期的價值,與客戶共同發(fā)展,立足中國,走向世界。
由于機器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息,而且易于自動處理,也易于同設計信息以及加工控制信息集成,因此在現代自動化生產過程中,人們將機器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質量控制等領域。
機器視覺系統(tǒng)根據操作者選擇不同尺寸的工件,調用相應視覺程序進行尺寸檢測,并輸出結果,針對不同尺寸的零件,排序裝置和輸送裝置可以調整料道的寬度,使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測,本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程,也可通過界面顯示的檢測數據動態(tài)查看檢測結果。
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